Óxido de magnesio CAS#1309-48-4
Estabilidad térmica excepcional– Punto de fusión ultra alto (2.852 °C) para revestimientos refractarios y crisoles.
Aditivo industrial versátil– Mejora las propiedades del caucho/plástico y actúa como catalizador o separador de acero al silicio.
Propiedades ignífugas– Se utiliza en materiales de construcción para mejorar la resistencia al fuego.
Beneficios médicos y agrícolas– Antiácido eficaz y suplemento de magnesio para el suelo/alimentos.
Grados de materiales a medida– Formas ligeras (gran área superficial) y pesadas (alta densidad) para aplicaciones especializadas.
El óxido de magnesio, a menudo denominado magnesia o simplemente óxido de magnesio, es un óxido clásico de metal alcalinotérreo con la fórmula química MgO. Esta sustancia blanca en polvo tiene un punto de fusión de 2852 °C, un punto de ebullición de 3600 °C y una densidad relativa de 3,58 (25 °C). Es soluble en soluciones ácidas y en soluciones de sales de amonio, y reacciona gradualmente con el agua para producir hidróxido de magnesio. Al introducirse en una solución acuosa de dióxido de carbono, forma bicarbonato de magnesio. Con el tiempo, este compuesto tiende a absorber la humedad y el dióxido de carbono de la atmósfera y, al calentarse, libera humos irritantes.
Las principales fuentes para la producción de óxido de magnesio incluyen la magnesita (MgCO₃), la dolomita (MgCO₃·CaCO₃) y el agua de mar. El proceso de fabricación implica la descomposición térmica de la magnesita o la dolomita. Como alternativa, el agua de mar tratada con hidróxido de calcio produce un precipitado de hidróxido de magnesio, que posteriormente se calcina para obtener óxido de magnesio. Otro método de producción utiliza salmuera de cloruro de magnesio obtenida del agua de mar o de la salmuera tras la extracción con bromo; la adición de hidróxido de sodio o carbonato de sodio produce un precipitado de hidróxido de magnesio o carbonato de magnesio básico, que posteriormente se quema para obtener óxido de magnesio. Actualmente, China utiliza principalmente magnesita, dolomita, salmuera o bloques de salmuera como materias primas.
Entre todos los compuestos de magnesio, el óxido de magnesio presenta el mayor volumen de producción, representando aproximadamente tres cuartas partes del total de productos industriales de magnesio. El óxido de magnesio producido por debajo de 900 °C se clasifica como óxido de magnesio ligero, caracterizado por su baja densidad, amplia superficie específica y notable capacidad de adsorción. Esta forma cumple múltiples funciones: como catalizador, aditivo para caucho para mejorar las propiedades y componente del cemento de magnesio al mezclarse con una solución de cloruro de magnesio. Funciona como retardante de llama en materiales de construcción, antiácido y laxante en aplicaciones médicas (en particular, para la hiperacidez y las úlceras gástricas/duodenales, a menudo combinado con carbonato de calcio que causa estreñimiento) y como aditivo en piensos y fertilizantes vegetales.
El óxido de magnesio ligero, producido entre 950 y 1050 °C, presenta mayor densidad y distribución específica del tamaño de partícula, lo que mejora su compatibilidad con el agua. Esta variante actúa como agente separador para placas de acero al silicio, previniendo la sinterización durante el procesamiento a alta temperatura al reaccionar con el dióxido de silicio superficial para formar una capa de silicato de magnesio. El óxido de magnesio pesado, producido entre 1500 y 1800 °C, presenta alta densidad, mínima superficie específica, excepcional estabilidad térmica y reducida reactividad química (con menor reactividad ácida y menor tasa de hidratación), lo que lo hace adecuado para aplicaciones refractarias de alta temperatura, como la fabricación de crisoles refractarios y revestimientos de hornos.
